五金模具模板要求在加工精度范圍內(nèi)各板要盡量做長，以避免各模板在加工過程中的累積誤差；背板與脫板做同樣大小，盡量使用熱處理材質(zhì)，確定以脫板做為主板，可避免非熱處理背板在加工過程中的變形而導(dǎo)致脫板失效；脫板盡量做厚，一般20~22mm為宜，可根據(jù)脫板的活動量調(diào)整厚度，保證在開閉模過程中能盡可能多的導(dǎo)向沖頭，另可減小脫板在加工過程中的變形，脫板使用壓料槽壓料，壓料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之間，模具需做上下墊板，且需熱處理，硬度為HRC50/52，脫料板與下模板需做超深冷處理，提高模板的機(jī)械性能。

五金模具模板設(shè)計滾筋攻牙機(jī)攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導(dǎo)柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導(dǎo)柱以上；輔助導(dǎo)柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導(dǎo)柱沉頭的夾板厚20mm以下應(yīng)在墊板沉頭，并要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應(yīng)在150mm以內(nèi)；并設(shè)計工藝孔便于合銷拆卸方便及修模用；連續(xù)模上脫板背面需設(shè)計料槽并注意工件落料與廢料禁混合,最后切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大于一個步距。機(jī)械手備外導(dǎo)柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導(dǎo)套40~50深,導(dǎo)套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準(zhǔn),不計定位高,抓起高度＜50 內(nèi)導(dǎo)柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鉆導(dǎo)柱讓位孔。

另外五金沖壓模具廠家告訴您設(shè)計異形沖頭或沖鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補(bǔ)強(qiáng)，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設(shè)計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓沖Φ2.5以下用H沖自行加工成A沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定，五金模具模具材質(zhì)選擇需要注意各模板，零件的熱處理硬度與現(xiàn)行FLX標(biāo)準(zhǔn)一致,在有特殊情況時可根據(jù)不同的需要更換模板與零件材質(zhì)。