五金沖壓模具是在工業(yè)生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為五金沖壓模具;我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、五金模具機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。
五金沖壓模具常用的沖壓材料是影響零件質量和模具壽命的重要因素。目前,可沖壓的材料不僅是低碳鋼,而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。一般以含碳量<0.25%及抗拉強度小于650N/mm2的材料為主。
對金屬材料的沖壓性能要求:具有良好的機械性能及較大的變形能力。 金屬材料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度﹑塑性應 變比。具有理想的金相組織結構 金相組織是材料的微觀質量特征。它的主要標志是: 滲碳體或碳化物的球化程度。
五金沖壓模具沖裁過程即是分離工序,工件受力時必然從彈、塑性變形開始,以斷裂告終。當凸模下降接觸板料,板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形,隨著凸模下壓,模具刃口壓入材料,內應力狀態(tài)滿足塑性變形條件時,產生塑性變形,沖件塑性變形從刃口開始,隨著切刃的深入,變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大,直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形,板料的一部分相對于另一部分移動。