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組合式模具
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沖壓模具水平已有很大提高

2022-01-04 09:43:02
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沖壓模具水平已有很大提高大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平；沖壓是是利用安裝在壓力機上的模具，在常溫下對毛坯施加外力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定尺寸、形狀和性能的零件的一種塑性加工方法。

沖壓模具

沖壓模具沖壓方法和優(yōu)點1.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，操作簡單，容易實現(xiàn)自動化和機械化，特別適合于大批量生產(chǎn)，可實現(xiàn)由帶材開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)，一臺沖壓設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)幾十件到幾百件零件，沖壓制品一般不需要再進行切削加工，或僅需要少量的切削加工，節(jié)約金屬材料。2.沖壓加工一般不需加熱，可節(jié)省能源；與鑄造和鍛造方法相比，沖壓制品具有表面光潔，精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好的特點，采用精密模具制成的工件精度可達微米級，沖壓還可制出其他方法難于制造的帶有翻邊、起伏、加強筋或肋的工件。


沖壓模具工藝加快研究應(yīng)用模塊式?jīng)_壓及其控制技術(shù)、新材料、沖壓加工新工藝以及特種沖壓成形技術(shù)。開發(fā)和應(yīng)用模具CAD/CAM/CAE技術(shù)，縮短模具的設(shè)計和制造周期。實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機械化、自動化，提高生產(chǎn)效率，以滿足大批量生產(chǎn)的需要。


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